フラットプレスタイプレタープレスラベル印刷プロセスは、一台の設備上で4色印刷･コーティング･シールギロチン･UV硬化･裁断をし、ラベル印刷の完全なプロセスを完了することができます。1つのプロセスを完了する精度は±0.1mm以内で、大幅に生産コストを下げられます。
インク付きが厚い
ロータリーレタープレス印刷あるいはオフセット印刷と比較して、フラットプレスタイプ レタープレスラベル印刷の印刷板は平らに押し下げられた印刷で、より圧力と平坦度が大きくなり、大面積のカラーブロックの印刷では色彩が更に飽和します。
圧力はフラットで柔軟です
インクの付く量がオフセット印刷に比べて厚く、圧力が比較的高いので、エンボス紙やアート紙の印刷が比較的扱いやすくなり、紙のシルクラインにインクが食い込みやすくなります。
コーティング･ギロチンが1回作業
機械の後半ですぐにコーティング(光沢フィルム･フォグフィルム...）すると同時に、ギロチンで廃棄物を排出し、高効率で低コストになります。
UV硬化インク
インクの硬化方法によって分類すると、最もよく見られるのは、「熱硬化」と「UV硬化インク」の2つです。UV硬化インクは、UV光を照射するとすぐに硬化します。効率が良く、インクは厚く、光沢があり、エンボス加工に使用します。これに比べて熱硬化インクはコストが低いです。硬化時間が比較的長いため、紙材はより多くインクを吸収し、インクがより滑らかになります（比較的薄く感じます）。
材質の適用性の観点から言うと、インクが付着しにくいプラスチック材質、例えばPET(テトロン)･PVC(リロン)はUV硬化インクが通常付着性が比較的良く、もしフィルムで保護されていれば、ほとんど問題ありません！
